陶瓷技巧改造的又一个传奇 陶瓷消费线技巧

By | 2020年7月28日

建材网】唐山恒瑞自动化设备有限公司是唐山一家知名的陶瓷企业,一直在进行技术改进与升级,目前,开发研制的10寸以上大件产品的滚压成型链式干燥联动生产线,已在唐山海格雷骨质瓷有限公司投入生产使用,这将是陶瓷技术革新的又一个传奇。

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日用陶瓷滚压成型链式干燥联动生产线简介:

唐山恒瑞自动化设备有限公司,在今年以来开发研制的10寸以上大件产品的滚压成型链式干燥联动生产线,已在唐山海格雷骨质瓷有限公司投入生产使用。将传统的人工切泥、人工喂泥、人工放模型、人工取模型的日用瓷的滚压成型方法,通过技术改进,实现了自动切泥—自动喂泥—泥饼自动压紧装置—滚压成型—干燥—取模取坯—二次干燥。全过程采用了PLC可编程序控制器为核心的全自动控制。运行稳定、安全可靠,整条链式生产线只需两人操作,节省了劳动力,降低了工人的劳动程度,提高了产品质量(缺陷率下降0.5%~0.8%、坯裂、卷坯等),模型使用次数提高90%,泥料利用率提高8%~15%,使生产效率提高了15%以上。可缓解陶瓷工厂成型工序劳动力紧张的局面,有效地保证了生产正常,并使泥料利用率有所提高,是当前国内比较先进的日用瓷滚压成型链式干燥联动的生产线。

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该自动滚压成型链式干燥联动生产线结构:包括350mm滚压成型机一台,自动切泥机一台;自动干燥线一条,干燥线主体长度19米,宽1.9米,高2米,占地面积36.1平方米,采用国家标准优质方钢管及角钢焊接而成,干燥箱整体分上下两层,顶部及两侧用12mm厚耐热防潮、保温板密封而成,中间用保温板隔开,分上下两层,下层有铸铝套圈放置石膏模型82套,同时干燥脱模后,转入上层,铝合金托盘继续干燥,上下层干燥箱可分别按陶瓷生产工艺要求,确定不同的干燥温度和运转速度对湿坯进行干燥,热源由两台热风炉供给,通过铝合金热风咀与产品中心对位,对坯体均匀干燥。同时把余热通过管路用风机抽回热风炉二次加热循环利用,比原来链式干燥箱节省天然气30%~50%,由于干燥箱密封效果好,既保证干燥箱内温度,又使热量不外溢,保证工人生产环境和现场温度不受影响。

自动滚压成型系统简介:

滚压成型机采用了变频调速功能,满足了生产不同品种的转速比。首先启动自动切泥机,将真空泥段经过定量切片,机械手将泥饼投放在模型中,通过泥饼压紧装置自动压紧,滚压成型后,模型随主链的定位铝套圈,自动进入干燥箱,模型与湿坯一起干燥,该生产线是机、电、气一体化设备,结合陶瓷生产工艺所需自动化生产的功能与控制,采用机械、电控、光控、气动控制与真空技术原理,实现快节奏,频繁启动的动作功能,及安全防控功能兼顾。